华霖豪特殊钢公司(图)-6061铝棒-铝棒

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决方法

机械性能不合格：

①挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；

②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，1060铝棒，不能使型材在短时间内降到20℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，6061铝棒，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；

③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；

6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”的原因分析

在实际生产中，铝棒，加工率大（ε>95%），壁厚较薄（δ≤1.5mm）的T5状态的6063铝合金挤压型材在经硫酸阳极氧化处理后，7075铝棒，其表面会呈现有规律（而有时无规律）分布的白色的斑点（或无光斑痕）；严重时呈现深色的斑痕——“白斑”。

“白斑”的分布规律及特征是：它是在平行于挤压方向的平面上大致等间距的、呈线状或扁四边形状或不规则星点（片）状的、相对于基体表面有微小深度而呈凹槽形的一种表面缺陷。白斑通常分布于型材的一个或几个表面，有时会分布在型材的所有表面（对薄壁空心型材，则是分布于某一平面或曲面的内外两侧）。

铝合金：

波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

①模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；

②挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；

③模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；

④导路不合适或未安装导路；

⑤润滑不合适。

解决办法

①修整模具工作带使金属流动均匀；

②采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

③合理设计模具结构；

④配置合适的导路；

⑤合理润滑；

⑥采用牵引机牵引挤压。